一、客户基本情况

1.上海某生物技术股份有限公司是一家专注于生物制药行业一次性使用耗材及设备研发、生产和销售的高新技术企业。

2.产品研发要求

通过七层共挤流延膜的生产，为客户提供具有特定性能和规格的薄膜产品，满足其在包装、电子、医疗等领域的应用需求。

客户要求的产品结构

二、设备开发过程：

1.设计前验证：

- 材料测试：对客户提供的或指定的原材料进行性能测试，了解其物理特性、热稳定性、流动性等，为设计提供依据。

- 模拟分析：利用专业的软件对流延过程进行模拟分析，预测不同设计方案下的膜性能、挤出稳定性等，以便优化设计。

2. 设计思路过程：

- 确定结构：根据膜的性能要求和原材料特性，确定七层结构的各层功能和材料组成。例如，外层可能需要具备良好的耐磨性和印刷适性，中间层可能用于提供强度和阻隔性等。

- 挤出系统设计：设计合适的挤出机组合，空间位置的布置，操作方便，维修方便。确保不同材料能够在精确的温度和压力控制下均匀挤出。考虑螺杆的设计、加热方式、计量精度等因素。

- 流延模具设计：设计高效的流延模具，保证熔体能够均匀地分布在整个宽度上，形成厚度均匀的薄膜。考虑模具的结构、流道设计、温度控制等。

- 流延机系统设计：设计流延辊，使薄膜能够快速冷却定型收卷，确保尺寸稳定性和性能。

3.调试成型工艺

三、设备技术指标

1.设备布置图，本设备配置7台挤出机A\B\C\D\E\F\G，流延机和收卷机、电控箱、模温机组

2.模具结构图

3. 设备图

4.技术参数、配置

表4-1主机技术参数

四、成果

1. 满足客户的产品需求：通过七层共挤流延膜的生产，为客户提供具有特定性能和规格的薄膜产品，满足其在包装、电子、医疗等领域的应用需求。

2. 提高生产效率：七层共挤流延机具有高效的生产能力，能够快速生产出高质量的薄膜，提高客户的生产效率。

3. 提升产品质量：通过精确的设计和控制，生产出厚度均匀、性能稳定的薄膜产品，提升客户产品的质量和市场竞争力。

4. 降低生产成本：七层共挤技术可以减少原材料的浪费，降低生产成本。同时，高效的生产设备也能够降低能源消耗和人工成本。